M-SCR工藝技術詳情

1.工藝描述

M-SCR工藝是目前商業應用最為廣泛的煙氣脫硝技術。M-SCR煙氣脫硝裝置采用選擇性催化還原煙氣脫硝工藝，在300~420℃的環境下，在催化劑作用下，還原劑NH₃使NOx還原為N₂和H₂O，達到脫除NOx的目的。

M-SCR脫硝系統一般分為兩部分：氨區系統和M-SCR反應系統。

氨區系統由液氨儲罐、液氨蒸發器、氨氣稀釋罐、氨緩沖罐、氨氣泄漏檢測器，報警系統、水噴淋系統、安全系統等組成。

       反應過程：

         4NO+4NH₃+O₂→4N₂+6H₂O       (1)

         NO+NO₂+2NH₃→2N₂+3H₂O       (2)

       少量的SO₂根據下列方程式被氧化：

               2SO₂+O₂→2SO₃            (3)

     還原劑一般為液氨或氨氣，若以液氨為還原劑的話，首先將儲存于氨罐中的液氨通過卸料車將液氨卸至液氨緩沖罐中，液氨經液氨蒸發器蒸發產生氣氨進入緩沖罐待用。然后將稀釋空氣加熱至煙氣溫度以下20℃左右，加熱后的稀釋空氣與氣氨在氨/空混合器內進行充分混合，使氨的濃度稀釋至5%以下。最后將氨/空混合氣體通過噴氨格柵噴入M-SCR反應器上游的煙氣管道，煙氣和稀釋后的氨氣充分混合后，進入M--SCR反應床層，在催化劑的作用下煙氣中NOx與氨氣發生還原反應，生產N₂和H₂O。見下圖M-SCR工藝系統流程圖。

2.技術特點及要求

M-SCR脫硝沒有副產物，不形成二次污染，裝置結構簡單，并且脫除效率高達80%～95%，是燃煤發電廠煙氣脫硝應用最多的技術。由于M-SCR不會外排含硝酸鹽污水，國內催化裂化再生煙氣脫硝采用M-SCR技術逐步增多。國內催化裂化再生煙氣M-SCR型催化劑以TiO₂、V₂O₅為主要成分，該催化劑在300～420 ℃范圍內（該溫度會因催化劑制造廠商的不同，而略有不同）對NOx轉化有很高的活性。因此，M-SCR反應器大多安裝在FCC余熱鍋爐過熱段與省煤器之間。工業上，為了防止SO₂的毒化作用，M-SCR催化劑需在＞320℃的條件下操作，以促進NH₃與SO₂反應生成的硫酸銨鹽的分解。系統中存在一些未反應的NH₃和煙氣中的SO₂作用，生成易腐蝕和堵塞設備的(NH₄)₂SO₄和NH₄HSO₄，同時還會降低氨的利用率。

M-SCR工藝技術技術優勢：

（1）由于使用了催化劑，故反應溫度較低，最低可低至160℃左右。

（2）脫硝效率高，可達95%以上。

（3）工藝設備緊湊，運行可靠，可長周期運行。

（4）還原后的氮氣放空，無二次污染。

（5）操作彈性范圍大，并且能夠滿足遠期更高要求的脫硝標準。

M-SCR工藝技術技術業績：

表1 M-SCR業績表

編輯人：技術員馬天宇

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